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चीन सोर्सिंग ट्रिप गाइड (सत्यापित एवं समीक्षित) · अंतिम अद्यतन जून 2026 आयातकों के लिए चीन सोर्सिंग ट्रिप गाइड: चीन की सोर्सिंग यात्रा...
गाइड पढ़ें →माल भेजने से पहले की गई जांच से आयातकों को कारखाने से माल निकलने से पहले ही खराब उत्पादों, मात्रा की कमी, पैकेजिंग की समस्याओं और लेबलिंग की त्रुटियों की पहचान करने में मदद मिलती है।
यह गाइड बताती है कि निरीक्षण कब करवाना चाहिए, निरीक्षक क्या-क्या जांचते हैं, AQL सैंपलिंग कैसे काम करती है, निरीक्षण रिपोर्ट कैसे पढ़ी जाती है और शिपमेंट विफल होने पर क्या करना चाहिए।
निरीक्षक किन चीजों की जाँच करते हैं
AQL और दोष सीमाएँ
लागत एवं निरीक्षण प्रक्रिया
एक पूर्व शिपमेंट निरीक्षण यह निर्यात के लिए जारी किए जाने से पहले तैयार माल की एक स्वतंत्र जांच है। इसे आमतौर पर अंतिम यादृच्छिक निरीक्षण भी कहा जाता है क्योंकि नमूने विभिन्न डिब्बों और उत्पादन बैचों से यादृच्छिक रूप से चुने जाते हैं।
इसका उद्देश्य सत्यापन करना है:
उत्पाद की गुणवत्ता और कारीगरी
ऑर्डर की मात्रा और किस्म
उत्पाद के आयाम और विशिष्टताएँ
कार्यशीलता
पैकेजिंग और लेबलिंग
खरीदार की आवश्यकताओं का अनुपालन
निरीक्षक चयनित नमूनों की तुलना खरीद आदेश, अनुमोदित नमूने, तकनीकी रेखाचित्र, पैकेजिंग फाइलों और क्रेता द्वारा प्रदान किए गए निरीक्षण मानदंडों से करता है।
आपूर्तिकर्ता की आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया के विपरीत, तृतीय-पक्ष पूर्व-शिपमेंट निरीक्षण सेवाएं एक स्वतंत्र मूल्यांकन प्रदान करती हैं। निरीक्षक निर्माता की उत्पादन टीम के बजाय खरीदार के हितों का प्रतिनिधित्व करता है।
मानक निरीक्षण से यह गारंटी नहीं मिलती कि प्रत्येक इकाई दोषरहित है। यह एक स्वीकृत नमूना पद्धति के आधार पर समग्र खेप का सांख्यिकीय मूल्यांकन प्रदान करता है।
उत्पादन के दबाव, सामग्री में बदलाव, उप-ठेकेदारी, कर्मचारियों की अदला-बदली या अस्पष्ट विनिर्देशों के कारण विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं को भी गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। आपूर्तिकर्ता की तस्वीरें और कारखाने की आंतरिक रिपोर्टें यह साबित करने के लिए पर्याप्त प्रमाण नहीं दे सकती हैं कि पूरा ऑर्डर अपेक्षित गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
एक स्वतंत्र शिपमेंट निरीक्षण खरीदार को यह तय करने के लिए एक स्पष्ट आधार प्रदान करता है कि माल को स्वीकार किया जाना चाहिए, उसमें सुधार किया जाना चाहिए या उसे अस्वीकार किया जाना चाहिए।
निरीक्षक यह जांच करता है कि तैयार उत्पाद अनुमोदित नमूने और सहमत उत्पाद विनिर्देशों से मेल खाते हैं या नहीं।
इससे निम्नलिखित जैसी समस्याएं सामने आ सकती हैं:
गलत सामग्री
घटिया कारीगरी
कार्यात्मक विफलताएं
गुम घटक
गलत रंग या आयाम
क्षतिग्रस्त सतहें
गलत ब्रांडिंग
चीन में इन समस्याओं की पहचान करना आमतौर पर डिलीवरी के बाद मरम्मत, प्रतिस्थापन या वापसी की व्यवस्था करने की तुलना में आसान और कम खर्चीला होता है।
मात्रा सत्यापन से यह पुष्टि होती है कि कार्टन और इकाइयों की संख्या खरीद आदेश से मेल खाती है और पैकिंग सूची.
निरीक्षक यह भी जांच कर सकता है कि आपूर्तिकर्ता ने सही सामान पैक किया है या नहीं:
मॉडल
आकार
रंग
सामान
स्पेयर पार्ट्स
नियमावली
उत्पाद विविधताएं
इससे बाद में कमी या गलत उत्पादों का पता चलने का जोखिम कम हो जाता है। सीमा शुल्क की हरी झण्डी.
दोषपूर्ण या मानकों के अनुरूप न होने वाले सामान के कारण उत्पाद वापस मंगाने, बदले में नए सामान भेजने, बाजार में जुर्माना लगने, सीमा शुल्क संबंधी समस्याओं, बिक्री में नुकसान और ग्राहक शिकायतों जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
माल भेजने से पहले की गई जांच से अंतरराष्ट्रीय आपूर्ति श्रृंखला में माल के प्रवेश करने से पहले ही इन जोखिमों की पहचान करने में मदद मिलती है। इससे आपूर्तिकर्ता को गंतव्य स्थान पर अनावश्यक देरी किए बिना सुधार कार्य पूरा करने का समय भी मिल जाता है।
आयातकर्ता अपने द्वारा बेचे गए उत्पादों के लिए जिम्मेदार होते हैं, भले ही दोष कारखाने में ही उत्पन्न हुए हों।
गुणवत्ता आश्वासन में निरंतरता से रिटर्न, नकारात्मक समीक्षाएं, वितरक की शिकायतें और आयातक की ब्रांड प्रतिष्ठा को होने वाले नुकसान को कम करने में मदद मिलती है।
अंतिम भुगतान जारी करने से पहले निरीक्षण पूरा हो जाना चाहिए।
जब माल में कोई बड़ी खराबी या मात्रा संबंधी समस्या पाई जाती है, तो खरीदार भुगतान रोक सकता है और सुधारात्मक कार्रवाई की मांग कर सकता है। इससे आपूर्तिकर्ता को पूरा भुगतान हो जाने और माल भेजे जाने के बाद समस्या का समाधान करने की तुलना में कहीं अधिक लाभ मिलता है।
शिपमेंट से पहले निरीक्षण प्रक्रिया के लिए समय पर शेड्यूलिंग करना आवश्यक है।
यह निरीक्षण सामान्यतः निम्नलिखित स्थितियों में होना चाहिए:
उत्पादन 100% पूरा हो चुका है।
कम से कम 80% उत्पाद पैक किए जाते हैं
निर्यात पैकेजिंग और लेबल उपलब्ध हैं।
माल लोड नहीं किया गया है
अंतिम भुगतान अभी तक जारी नहीं किया गया है।
हालांकि कुछ निरीक्षण कंपनियां उत्पादन के 80% पूरा होने पर बुकिंग स्वीकार करती हैं, लेकिन पूरी तरह से तैयार ऑर्डर का निरीक्षण करने से आमतौर पर अधिक विश्वसनीय परिणाम मिलते हैं।
निरीक्षण की तारीख कम से कम दो कार्यदिवस पहले तय की जानी चाहिए। कंटेनर पर लादनाअनुकूलित उत्पादों, बड़े ऑर्डरों, तकनीकी रूप से जटिल वस्तुओं या पहले गुणवत्ता संबंधी समस्याओं वाले आपूर्तिकर्ताओं के लिए तीन से पांच कार्यदिवस अधिक सुरक्षित हैं।
बुकिंग करने से पहले, आपूर्तिकर्ता से निम्नलिखित जानकारी की पुष्टि कर लें:
तैयार उत्पादन मात्रा
पैक की गई मात्रा
कार्टन की कुल संख्या
कारखाने या गोदाम का पता
ऑन-साइट संपर्क व्यक्ति
नियोजित लोडिंग तिथि
आवश्यक परीक्षण उपकरण
कई दिन पहले बुकिंग करने से निरीक्षण कंपनी को उपयुक्त उत्पाद अनुभव वाले निरीक्षक को नियुक्त करने का समय मिल जाता है। इससे शिपमेंट में खराबी आने की स्थिति में सुधार या पुनः निरीक्षण के लिए भी पर्याप्त समय मिल जाता है।
निरीक्षण का दायरा उत्पाद, ऑर्डर मूल्य, लक्षित बाजार और नियामक आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। चीन में मानक प्री-शिपमेंट निरीक्षण में आमतौर पर मात्रा, विनिर्देश, कारीगरी, कार्यक्षमता, पैकेजिंग, लेबलिंग और दस्तावेज़ीकरण शामिल होते हैं।
निरीक्षक यह जांच करता है कि उपलब्ध माल ऑर्डर की मात्रा से मेल खाता है या नहीं।
इसमें शामिल हो सकते हैं:
तैयार कार्टन की गिनती
प्रति कार्टन इकाइयों की जाँच करना
उत्पाद वर्गीकरणों का सत्यापन
मॉडल नंबरों की पुष्टि करना
सहायक उपकरण और अतिरिक्त पुर्जों की जाँच करना
सामान की तुलना पैकिंग सूची से करना
यदि अपेक्षित मात्रा उपलब्ध नहीं है, तो निरीक्षक को निरीक्षण रिपोर्ट में वास्तविक उत्पादन और पैकिंग की स्थिति दर्ज करनी चाहिए।
निरीक्षक तैयार माल की तुलना खरीद आदेश, अनुमोदित नमूने और उत्पाद विनिर्देशों से करता है।
सामान्य जांच में शामिल हैं:
आयाम
इकाई वजन
सामग्री
कॉम्पोनेंट्स
रंग
सतह खत्म
लोगो प्लेसमेंट
मुद्रण
उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन
शामिल सामान
जहां तक संभव हो, खरीदार को मापने योग्य सहनशीलता (टॉलरेंस) प्रदान करनी चाहिए। "अच्छी गुणवत्ता" या "पहले जैसा ही" जैसे निर्देश विश्वसनीय निरीक्षण मानदंड के रूप में काम करने के लिए बहुत सामान्य हैं।
दृश्य निरीक्षण के माध्यम से उत्पाद की दिखावट, संयोजन और समग्र विनिर्माण गुणवत्ता की जांच की जाती है।
सामान्य रूप से दिखाई देने वाले दोषों में निम्नलिखित शामिल हैं:
खरोंच
दांत
दरारें
दाग
ढीले घटक
तीक्ष्ण किनारे
असमान सिलाई
खराब छपाई
पेंट में खामियां
गोंद के निशान
रंग अंतर
गलत विधानसभा
उत्पाद में खराबी की स्वीकार्यता उत्पाद और लक्षित बाजार पर निर्भर करती है। औद्योगिक मशीनरी पर एक छोटा सा कॉस्मेटिक निशान स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन प्रीमियम खुदरा उत्पाद पर यह अस्वीकार्य हो सकता है।
साइट पर किए गए परीक्षणों से यह सत्यापित होता है कि चयनित उत्पाद अपेक्षा के अनुरूप प्रदर्शन करते हैं या नहीं।
उत्पाद के आधार पर, परीक्षण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:
पावर-ऑन परीक्षण
चार्जिंग परीक्षण
बटन और स्विच की जाँच
असेंबली परीक्षण
ज़िपर परीक्षण
रिसाव परीक्षण
भार और स्थिरता परीक्षण
बारकोड स्कैनिंग
माप जाँच
कार्टन ड्रॉप परीक्षण
आसंजन परीक्षण
खरीददार को निरीक्षण से पहले परीक्षण विधि, स्वीकार्य परिणाम और आवश्यक उपकरण उपलब्ध कराने चाहिए।
एक मानक निरीक्षण सेवा मान्यता प्राप्त प्रयोगशाला परीक्षण का विकल्प नहीं हो सकती। रासायनिक विश्लेषण, विद्युत सुरक्षा परीक्षण, विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता और अन्य विनियमित परीक्षणों के लिए विशेषज्ञ सुविधाओं की आवश्यकता हो सकती है।
पैकेजिंग निरीक्षण से यह निर्धारित होता है कि भंडारण, हैंडलिंग और परिवहन के लिए माल को पर्याप्त रूप से सुरक्षित रखा गया है या नहीं।
निरीक्षक निम्नलिखित की जाँच कर सकता है:
खुदरा बक्से
आंतरिक डिब्बों
मास्टर कार्टन
प्लास्टिक की थैली
नमी संरक्षण
कार्टन सीलिंग
पैलेट की स्थिति
नौवहन के निशान
बारकोड
चेतावनी पर्चा
उत्पत्ति देश के लेबल
अनुपालन चिह्न
उपयोगकर्ता मैनुअल
पैकेजिंग चयनित उत्पाद के लिए उपयुक्त होनी चाहिए। शिपिंग का तरीका. एलसीएल कार्गोनाजुक उत्पादों और भारी सामानों को मानक घरेलू पैकेजिंग की तुलना में अधिक मजबूत सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है।
दस्तावेज़ समीक्षा से पुष्टि होती है कि भौतिक वस्तुएं खरीदार की अनुमोदित फाइलों से मेल खाती हैं।
प्रासंगिक दस्तावेजों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:
क्रय आदेश
पैकिंग सूची
अनुमोदित नमूना
तकनीकी चित्र
उत्पाद की विशेषताएं
पैकेजिंग निर्देश
कलाकृति फ़ाइलें
लेबल फ़ाइलें
परीक्षण प्रक्रियाएं
अनुपालन आवश्यकताएं
स्पष्ट दस्तावेज़ीकरण विवादों को कम करता है और निरीक्षक को वास्तविक दोषों और स्वीकार्य उत्पादन भिन्नता के बीच अंतर करने में मदद करता है।
अधिकांश निरीक्षण कंपनियां हर यूनिट की जांच नहीं करतीं। वे शिपमेंट से प्रतिनिधि संख्या में उत्पादों का चयन करने के लिए यादृच्छिक नमूनाकरण का उपयोग करती हैं।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ANSI/ASQ Z1.4 और ISO 2859-1 मानक ऑर्डर की मात्रा और निरीक्षण स्तर के अनुसार नमूने का आकार निर्धारित करते हैं।
इसके बाद खरीदार स्वीकार्य गुणवत्ता सीमा (AQL) निर्धारित करता है। ये सीमाएँ निर्धारित करती हैं कि शिपमेंट रद्द होने से पहले नमूने में कितने दोष स्वीकार्य हो सकते हैं।
दोषों को तीन मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया गया है।
गंभीर दोष सुरक्षा जोखिम पैदा करते हैं, नियामक मानकों का उल्लंघन करते हैं, या उत्पाद को खतरनाक या बेचने के लिए अवैध बनाते हैं।
उदाहरणों में खुले तार, सुरक्षा उपकरणों की कमी, प्रदूषण, खतरनाक नुकीले किनारे और गलत अनिवार्य सुरक्षा चेतावनी शामिल हैं।
गंभीर दोषों की स्वीकार्य सीमा आमतौर पर शून्य होती है।
प्रमुख दोष उत्पाद के कार्य, उपयोगिता, स्थायित्व, दिखावट या विपणन क्षमता को प्रभावित करते हैं।
उदाहरणों में शामिल हैं:
ऐसे उत्पाद जो काम नहीं करते
टूटे हुए घटक
गलत आयाम
गायब सामान
रंगों में गंभीर अंतर
गलत ब्रांडिंग
ऐसी पैकेजिंग जो उत्पाद की सुरक्षा नहीं कर सकती
AQL 2.5 का उपयोग आमतौर पर प्रमुख दोषों के लिए किया जाता है।
मामूली खामियां उत्पाद के सामान्य उपयोग में बाधा नहीं डालतीं, लेकिन उनकी दिखावट या समग्र गुणवत्ता कम हो जाती है।
उदाहरणों में छोटे-मोटे खरोंच, छपाई में मामूली अंतर, सिलाई की छोटी-मोटी समस्याएं और कम दिखाई देने वाले क्षेत्रों में कॉस्मेटिक निशान शामिल हैं।
AQL 4.0 का उपयोग आमतौर पर मामूली दोषों के लिए किया जाता है।
ये स्तर सामान्य संदर्भ बिंदु हैं, न कि निश्चित नियम। प्रीमियम उत्पाद, चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, बच्चों के उत्पाद और सुरक्षा संबंधी उपकरणों के लिए सख्त गुणवत्ता मानकों की आवश्यकता हो सकती है।
जिन खरीदारों को अपने प्रत्येक उत्पाद की जांच करवानी होती है, वे मानक अंतिम यादृच्छिक निरीक्षण के बजाय 100% निरीक्षण की व्यवस्था कर सकते हैं।
एक स्पष्ट पीएसआई प्रक्रिया खरीदार, आपूर्तिकर्ता, निरीक्षण कंपनी और अन्य सभी के लिए सहायक होती है। फ्रेट फारवर्डर अपनी जिम्मेदारियों को समझें।
खरीददार यह निर्धारित करता है कि किन गुणवत्ता आवश्यकताओं, उत्पाद विवरणों, परीक्षणों और पैकेजिंग स्थितियों की जांच की जानी चाहिए।
निरीक्षण का दायरा केवल एक सामान्य चेकलिस्ट पर आधारित होने के बजाय ऑर्डर के लिए विशिष्ट होना चाहिए।
खरीददार निरीक्षण कंपनी को आवश्यक संदर्भ सामग्री भेजता है, जिसमें खरीद आदेश, अनुमोदित नमूना, उत्पाद विनिर्देश, तकनीकी चित्र, पैकेजिंग फाइलें और निरीक्षण मानदंड शामिल हैं।
यदि आपूर्तिकर्ता को पहले गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का सामना करना पड़ा हो तो पिछली निरीक्षण रिपोर्ट भी प्रदान की जानी चाहिए।
निरीक्षण कंपनी ने पुष्टि की है कि नमूने लेने के लिए पर्याप्त तैयार माल उपलब्ध है।
जब कारखाना तैयार नहीं होता है, तो निरीक्षक निरीक्षण को ठीक से पूरा करने में असमर्थ हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त लागत और दूसरी बार निरीक्षण करने की आवश्यकता हो सकती है।
निरीक्षक शिपमेंट के विभिन्न हिस्सों से कार्टन और उत्पादों का चयन करता है।
आपूर्तिकर्ता को नमूने तैयार करने या चुनने का अधिकार नहीं है। संपूर्ण ऑर्डर का अधिक विश्वसनीय विवरण प्राप्त करने के लिए यादृच्छिक चयन आवश्यक है।
निरीक्षक मानकीकृत प्रक्रियाओं और खरीदार की विशिष्ट आवश्यकताओं का पालन करता है।
इस कार्य में सामान्यतः निम्नलिखित शामिल होते हैं:
मात्रा सत्यापन
उत्पाद माप
विजुअल चेक
कार्यात्मक परीक्षण
पैकेजिंग निरीक्षण
लेबल सत्यापन
दस्तावेज़ीकरण समीक्षा
दोष वर्गीकरण
फोटोग्राफिक साक्ष्य
साइट विजिट पूरी होने के बाद, निरीक्षण कंपनी एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट तैयार करती है।
परिणाम इस प्रकार दिखाया जा सकता है:
पास
विफल
अपूर्ण
सशर्त पास
अंतिम वर्गीकरण निरीक्षण के निष्कर्षों और एजेंसी की रिपोर्टिंग प्रणाली पर निर्भर करता है।
खरीदार रिपोर्ट की समीक्षा करता है और यह तय करता है कि अंतिम भुगतान जारी किया जाए और शिपमेंट को अधिकृत किया जाए या नहीं।
पूरी रिपोर्ट पढ़े बिना उत्तीर्ण होने का निर्णय स्वीकार नहीं किया जाना चाहिए। कुछ मामूली खामियां या अवलोकन स्वीकार्य गुणवत्ता सीमा के भीतर आ सकते हैं, लेकिन फिर भी उन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट खरीदार को कारखाने का दौरा किए बिना ही शिपमेंट का निर्णय लेने के लिए पर्याप्त सबूत प्रदान करेगी।
एक व्यापक निरीक्षण रिपोर्ट में सामान्यतः निम्नलिखित शामिल होते हैं:
फ़ैक्टरी और आपूर्तिकर्ता की जानकारी
निरीक्षण की तिथि और स्थान
उत्पाद विवरण
क्रय आदेश मात्रा
उत्पादन और पैकेजिंग की स्थिति
नमूने का आकार
निरीक्षण का दायरा
उत्पाद माप
परीक्षण के परिणाम
मात्रा संबंधी निष्कर्ष
गंभीर, प्रमुख और मामूली दोष
पैकेजिंग और लेबलिंग संबंधी निष्कर्ष
उत्पाद और कार्टन की तस्वीरें
अंतिम निरीक्षण परिणाम
रिपोर्ट में पुष्ट गुणवत्ता संबंधी मुद्दों और सामान्य टिप्पणियों के बीच स्पष्ट अंतर होना चाहिए।
इसमें यह भी बताया जाना चाहिए कि कौन-कौन सी जांच पूरी नहीं की जा सकीं। उदाहरण के लिए, यदि कारखाना उपयुक्त उपकरण उपलब्ध नहीं कराता है तो लोड टेस्ट को छोड़ा जा सकता है।
खरीददार को पीएसआई रिपोर्ट की तुरंत समीक्षा करनी चाहिए ताकि अनुमोदन में देरी से शिपमेंट शेड्यूल प्रभावित न हो।
निरीक्षण में असफल होने का मतलब यह नहीं है कि पूरा ऑर्डर ही रद्द कर दिया जाए। अगला कदम समस्याओं की गंभीरता और सीमा पर निर्भर करता है।
दोष की तस्वीरें, परीक्षण परिणाम, नमूना आकार और AQL परिणाम की जाँच करें।
यह निर्धारित करें कि विफलता निम्नलिखित से संबंधित है या नहीं:
गंभीर दोष
प्रमुख दोष
अत्यधिक मामूली दोष
गलत मात्रा
पैकेजिंग की समस्या
लेबलिंग त्रुटियाँ
लापता दस्तावेज़
आपूर्तिकर्ता को निम्नलिखित की आवश्यकता हो सकती है:
खराब माल बदलें
संपूर्ण उत्पादन बैच को छाँटें
क्षतिग्रस्त इकाइयों की मरम्मत करें
सही लेबल
रीपैक कार्टन
छूटे हुए सहायक उपकरण जोड़ें
मैनुअल का पुनर्मुद्रण
सुरक्षात्मक पैकेजिंग में सुधार करें
अस्वीकार्य उत्पादों का पुनरुत्पादन करें
आवश्यक कार्य और उसे पूरा करने की तिथि लिखित रूप में सत्यापित की जानी चाहिए।
गंभीर गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समाधान होने तक अंतिम भुगतान जारी नहीं किया जाना चाहिए।
भुगतान की शर्तें इस प्रकार निर्धारित की जानी चाहिए कि माल जारी करने से पहले निरीक्षण की मंजूरी आवश्यक हो।
आपूर्तिकर्ता द्वारा भेजी गई तस्वीरें इस बात की पुष्टि कर सकती हैं कि कुछ सुधार किए गए थे, लेकिन वे हमेशा यह साबित नहीं करतीं कि पूरी खेप पर दोबारा काम किया गया है।
जब मूल विफलता में व्यापक दोष, सुरक्षा संबंधी चिंताएं, प्रमुख कार्यात्मक समस्याएं या उच्च मूल्य का ऑर्डर शामिल हो, तो पुनः निरीक्षण की सिफारिश की जाती है।
खरीद समझौते में यह स्पष्ट होना चाहिए कि माल के खराब होने की स्थिति में अतिरिक्त निरीक्षण लागत का भुगतान कौन करेगा।
शिपमेंट से पहले निरीक्षण की लागत आमतौर पर प्रति व्यक्ति-दिन के हिसाब से गणना की जाती है। एक व्यक्ति-दिन का मतलब आमतौर पर एक निरीक्षक द्वारा एक मानक कार्य दिवस के लिए काम करना होता है।
बुनियादी निरीक्षण सेवाओं की शुरुआती कीमत लगभग 198 डॉलर प्रति व्यक्ति-दिन हो सकती है, जबकि कुछ स्थापित प्रदाता लगभग 268 डॉलर प्रति व्यक्ति-दिन या उससे अधिक शुल्क लेते हैं।
अंतिम लागत निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:
कारखाने की स्थिति
उत्पाद श्रेणी
उत्पाद मॉडलों की संख्या
नमूने का आकार
निरीक्षण का दायरा
परीक्षण जटिलता
निरीक्षकों की संख्या
यात्रा आवश्यकताएँ
तत्काल शेड्यूलिंग
रिपोर्टिंग आवश्यकताएं
दूरस्थ कारखानों और जटिल उत्पादों के लिए अतिरिक्त यात्रा शुल्क या एक से अधिक निरीक्षक-दिवस की आवश्यकता हो सकती है।
आम तौर पर खरीदार प्रारंभिक निरीक्षण का खर्च वहन करते हैं क्योंकि निरीक्षण कंपनी उनकी ओर से काम कर रही होती है। यदि माल गुणवत्ता संबंधी निर्धारित मानकों को पूरा नहीं करता है, तो आपूर्तिकर्ता को पुनर्निरीक्षण का खर्च वहन करना पड़ सकता है।
केवल कीमत ही एकमात्र विचारणीय कारक नहीं होनी चाहिए। एक सस्ती निरीक्षण सेवा का कोई खास मूल्य नहीं होता जब निरीक्षक को उत्पाद का पर्याप्त ज्ञान न हो, वह महत्वपूर्ण दोषों को पहचानने में चूक जाए या अधूरी रिपोर्ट प्रस्तुत करे।
एक विश्वसनीय प्री-शिपमेंट निरीक्षण कंपनी स्वतंत्र, उत्तरदायी और संबंधित उत्पाद श्रेणी में अनुभवी होनी चाहिए।
निरीक्षण सेवा का चयन करने से पहले, निम्नलिखित प्रश्न पूछें:
क्या कंपनी फैक्ट्री के स्थान को कवर करती है?
क्या इसने इसी तरह के उत्पादों का निरीक्षण किया है?
क्या यह अनुकूलित चेकलिस्ट का पालन कर सकता है?
क्या यह मान्यता प्राप्त अंतरराष्ट्रीय मानकों का उपयोग करता है?
क्या यह अपेक्षित ऑन-साइट परीक्षण कर सकता है?
क्या विस्तृत रिपोर्ट में स्पष्ट तस्वीरें शामिल हैं?
रिपोर्ट कितनी जल्दी उपलब्ध कराई जाएगी?
क्या यात्रा खर्च इसमें शामिल है?
क्या यह तत्काल निरीक्षण या पुनर्निरीक्षण की व्यवस्था कर सकता है?
यह हितों के टकराव को कैसे रोकता है?
बड़ी अंतरराष्ट्रीय निरीक्षण कंपनियां अक्सर व्यापक भौगोलिक कवरेज और मानकीकृत प्रक्रियाएं प्रदान करती हैं। चीन स्थित निरीक्षण कंपनियां बेहतर शेड्यूलिंग, प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण और स्थानीय कारखानों पर मजबूत कवरेज प्रदान कर सकती हैं।
नियमबद्ध या तकनीकी रूप से जटिल आयातित वस्तुओं के लिए, यह सुनिश्चित करें कि निरीक्षक संबंधित गुणवत्ता और नियामक मानकों को समझता हो। सामान्य उपभोक्ता वस्तु निरीक्षक विद्युत उपकरण, चिकित्सा उत्पाद, औद्योगिक मशीनरी या ऑटोमोटिव घटकों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
सामान्य निरीक्षण आमतौर पर एक कार्यदिवस में पूरा हो जाता है। कई उत्पाद मॉडल, जटिल परीक्षण या बड़े नमूना आकार वाले ऑर्डर में अधिक समय लग सकता है। निरीक्षण रिपोर्ट अक्सर साइट विज़िट के 24 घंटे के भीतर जारी कर दी जाती है।
पीएसआई निरीक्षण आमतौर पर स्वतंत्र तृतीय-पक्ष निरीक्षण कंपनियों द्वारा किए जाते हैं। कुछ सोर्सिंग एजेंट भी गुणवत्ता नियंत्रण सेवाएं प्रदान करते हैं, हालांकि खरीदारों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि निरीक्षक आपूर्तिकर्ता से स्वतंत्र हो।
जी हां। खरीदार AQL रैंडम सैंपलिंग के बजाय 100% निरीक्षण का अनुरोध कर सकते हैं। पूर्ण निरीक्षण में अधिक समय और लागत लगती है, लेकिन यह उच्च मूल्य वाले, सुरक्षा की दृष्टि से संवेदनशील या पहले असफल हो चुके सामान के लिए उपयुक्त हो सकता है।
नहीं। यादृच्छिक नमूनाकरण से यह गारंटी नहीं दी जा सकती कि प्रत्येक इकाई दोषरहित है। निरीक्षण में उत्तीर्ण होने का अर्थ है कि नमूना लिए गए उत्पाद निर्धारित निरीक्षण मानदंडों और स्वीकार्य गुणवत्ता सीमाओं को पूरा करते हैं।
नहीं। किसी भी प्रकार का दृश्य और कार्यात्मक शिपमेंट निरीक्षण रासायनिक, विद्युत, सुरक्षा या नियामक अनुपालन आवश्यकताओं के लिए मान्यता प्राप्त प्रयोगशाला परीक्षण का स्थान नहीं ले सकता।
इस शिपिंग गाइड से संबंधित उपयोगी माल ढुलाई, सीमा शुल्क और आयात संसाधन उपलब्ध हैं।
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